Technik

Bangladesch ist bekannt für seine Fähigkeit, sich mit der Zeit weiterzuentwickeln, anzupassen und zu entdecken, was es von vielen seiner Konkurrenten unterscheidet. Von den Tagen des Multifaserabkommens (in den 70er Jahren) bis zur heutigen Tragödie, in der sich die Welt aufgrund der Rezessionstendenz und des anhaltenden Krieges in einer schlechten Phase befindet, hat Bangladesch nie aufgehört, sich mit der Zeit anzupassen und zu akklimatisieren seine Bedeutung als bevorzugtes Beschaffungsziel für globale Käufer aufrechterhalten.

Im heutigen Zeitalter der Fast Fashion, in dem Marken ständig danach streben, Produktionsprozesse schneller und einfacher zu gestalten, suchen sie gleichzeitig nach Anbietern, die kürzere Vorlaufzeiten und kürzere Bestellmengen haben, kostengünstig sind und eine Vielfalt an Stilen und High-Fashion-Produkten anbieten können. Bekleidungshersteller haben kaum eine andere Wahl, als auf Technologien zu setzen, die den Anforderungen gerecht werden, auch wenn sie die Effizienz steigern und gleichzeitig dem Preisgebot entgegenwirken wollen.

So vorausschauend sie auch sind, die Bekleidungshersteller in Bangladesch sind bereits dabei!

„Während wir uns auf die nächste Wachstumsphase vorbereiten, müssen wir unsere Geschäftsfähigkeiten verbessern, indem wir die neuesten Technologien zur Stoff- und Ressourcenoptimierung, 3D-Sampling und Mustererstellung sowie die zunehmende Beliebtheit von virtuellen Märkten und zirkulärer Mode nutzen“, sagte erFaruque Hassan,DiePräsidentdes Dachverbands der Bekleidungshersteller in Bangladesch-Verband der Bekleidungshersteller und -exporteure Bangladeschs (BGMEA), wobei die Auswirkungen der Technologie auf das sich verändernde Umfeld hervorgehoben werden.

Die Bekleidungshersteller in Bangladesch planen Berichten zufolge, gewaltige 3,5 Milliarden US-Dollar in neue Technologien zu investieren, auch wenn das Exportziel von 100 Milliarden US-Dollar bis 2030 weiterhin in Sicht ist, was Experten zufolge eine schwierige Aufgabe sein wird, ohne Technologie zu erreichen .

Die neuen Technologien – darunter hochmoderne Maschinen zur Herstellung von Chemiefasern und Robotertechnologie – werden den Exportkorb der Branche diversifizieren und gleichzeitig den gesamten Produktionsprozess beschleunigen, betonten Fachleute.

Um die Dinge ins rechte Licht zu rücken (was die Relevanz der Technologie betrifft), ergab eine kürzlich durchgeführte Studie, dass die durchschnittliche Auftragsplanungszeit mit manuellen Systemen etwa 35–40 Minuten beträgt, was mit einem automatisierten System in nur 7 Minuten abgeschlossen werden kann.

Für einen Bekleidungshersteller bedeutet dies eine Zeitersparnis von 80 Prozent bei der gesamten Übung.

Um es in Zahlen auszudrücken: Wenn eine Produktionseinheit durch manuelle Auftragsplanung 10 Modelle pro Tag produziert, kann die Fabrik durch den Einsatz von Automatisierung die Durchlaufzeit täglich um 5 Stunden verkürzen, was 125 Stunden pro Monat und über 1500 Stunden entspricht ein Jahr.

Das ist gelinde gesagt eine sehr bedeutende Zahl.

Bisher hat Bangladesch seinen inhärenten Vorteil der Kostenwettbewerbsfähigkeit ausgenutzt. In Zukunft könnte der USP der Kostenwettbewerbsfähigkeit der Branche jedoch aus einer Vielzahl von Gründen in Mitleidenschaft gezogen werden!

Steigende Löhne und Betriebskosten werden es Bangladesch schwer machen, glaubt manFoo Toon Pow, Geschäftsführer (MD) von Focus Garment Tech Pte Ltd.

Die Interessenvertreter der Branche hatten kürzlich die zweite Sitzung des RMG-Lohnausschusses abgehalten, bei der Arbeitsorganisationen eine Erhöhung des Mindestlohns auf 24.000 Taka (für die Bekleidungsarbeiter) gefordert hatten, gegenüber 8.000 Taka laut Lohnausschuss 2018.

Hinzu kommen steigende Gemeinkosten und Materialkosten.

Dies führt nun dazu, dass sich immer mehr Bekleidungshersteller endgültig für die Automatisierung einsetzen.

Focus Garment Tech Pte Ltd., eine Tochtergesellschaft von Chu Cheong Co Pte Ltd., handelt mit allen Arten von Industrienähmaschinen und Bekleidungsausrüstung vom Zuschnitt über das Nähen bis hin zur Endbearbeitung, wobei sich das Geschäftsnetzwerk von Singapur bis nach Asien, in den Nahen Osten und nach Afrika erstreckt .

„Die Digitalisierung spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Effizienz, der Reduzierung von Verschwendung und der Aufrechterhaltung der Wettbewerbsfähigkeit“, sagte erAshwini Vij, CEO von Floreal BangladeshDie Integration der 3D-Technologie in den Produktentwicklungsprozess von Floreal hat zu erheblichen Rohstoffeinsparungen geführt und gleichzeitig den entscheidenden Aspekt der Markteinführungsgeschwindigkeit verbessert.

Floreal Bangladesh ist eine Tochtergesellschaft des renommierten globalen Textilkonzerns CIEL Textile, der sich als führender nachhaltiger Bekleidungshersteller in Bangladesch etabliert hat, auf hochwertige Strickwarenprodukte spezialisiert ist und als hochmoderne Produktionsstätte mit einer beeindruckenden Kapazität von etwa zwei Personen fungiert Millionen Stücke hochwertiger Strickwaren pro Jahr und wird gleichzeitig seinem Nachhaltigkeitsversprechen gerecht, das Produkte, Prozesse, Menschen und die Umwelt umfasst.

SagteSyed M. Tanvir, Geschäftsführerdes in Chittagong ansässigen Premium-JeansherstellersPacific Jeans Ltd.,„Wenn man sich den Wandel anschaut, dann versteht man vor dem Hintergrund, dass Bangladesch einer der größten Märkte für globale Technologieunternehmen ist, da die Fabriken hier stark in hochwertige Maschinen und Software investieren.“

MB Knit Fashion Ltd., einer der großen Namen im Bereich Strickwaren in Bangladesch, hat kürzlich eine Software in seinem Zuschnittbereich eingeführt, die alle möglichen Winkel auf der Grundlage der Eingabe von Produktmaßen analysiert, um den Stoff so zuzuschneiden, dass eine optimale Nutzung gewährleistet werden kann .

Nach der Analyse erstellt die Software ein Layout und eine Markierung, anhand derer die Hersteller den Stoff entweder manuell oder mit einem automatisierten System zuschneiden, erklärt erMohammed Hatem, Geschäftsführer von MB Knit FashionDas Hinzufügen spart Zeit und Stoff, was letztendlich bei der Preisverhandlung mit den Käufern hilft.

„Wenn wir uns die Bekleidungsindustrie, ihr Ökosystem und die End-to-End-Prozesse vom Design bis zum Versand ansehen, ist das Spiel völlig anders als früher.“ Um erfolgreich zu sein, muss man die unglaublichen Fähigkeiten unserer Belegschaft und der verfügbaren Technologie nutzen und in Zusammenarbeit mit neuen strategischen Partnern eine neue Vision einer durchgängigen Wertschöpfungskette schaffen“, meinte erRoger Guy Young, Chief Strategy OfficervonEpische Gruppe.

Die neuen Anlagen der Epic Group sind vollständig digitalisiert und verfügen über RFID-Tags für jedes Kleidungsstück, die die laufende Arbeit verfolgen und die Effizienz im gesamten Produktionsprozess steigern, selbst wenn die Daten der Fabriken über eine App in der Cloud gespeichert werden, wo alle betroffenen Personen, einschließlich der Geschäftsleitung, kann die Leistung von Bedienern, Nählinien und sogar der gesamten Werkstatt in Echtzeit sehen.

Dies hat Epic dabei geholfen, den Bedarf an traditionellen Vorgesetzten zu eliminieren.

Die Epic Group mit Hauptsitz in Hongkong verfügt über Produktionsstätten in Bangladesch, Äthiopien und Jordanien sowie Vertriebsbüros in Hongkong, Dubai und New York und Designer in New York, USA.

Eine kürzlich durchgeführte Studie hat außerdem herausgefunden, dass ein höheres Technologieniveau im verarbeitenden Gewerbe Bangladeschs zu einer besseren Leistung beitrug (nach Berücksichtigung wichtiger Unterschiede wie Größe, Sachkapital und Alter), während gleichzeitig eine Steigerung des gesamten Technologieniveaus um 25 Prozent zu verzeichnen war Es wurde festgestellt, dass dies mit einer Steigerung des Gewinns pro Arbeitnehmer um 3 Prozent verbunden ist.

Die Azim Group, seit 1980 ein führender Akteur in der Bekleidungsindustrie Bangladeschs, hatte vor nicht allzu langer Zeit Fast React Plan eingeführt, eine Software von Coats Digital, die als wichtiges Werkzeug für die Planung von Aufträgen, die Prognose von Kapazitäten und die Zuweisung von Produktionslinien fungiert.

„Aus unserer Sicht hebt es sich von anderen alternativen Plattformen durch seinen datengesteuerten und präzisionsbasierten Ansatz und eine benutzerfreundliche Oberfläche ab“, betonte erFarhan Azim, Geschäftsführer der Azim Group, der weiter hinzufügte, dass die Planungseffizienz der Azim Group im ersten Jahr um 15 Prozent gestiegen sei und sich seitdem verbessert habe.

Farhan geht davon aus, dass der Fabrikbetrieb vollständig datengesteuert sein wird, und deutete ausdrücklich die Implementierung des IoT (Internet der Dinge) in den Produktionshallen an, was seiner Meinung nach der logischste Schritt nach vorn erscheint.

Unterdessen hat das in Narayanganj ansässige Unternehmen Fatullah Apparels Limited automatisierte Systeme eingeführt, die die Produktivität der Arbeiter überwachen und melden können, stellt festVizepräsident der Bangladesh Knitwear Manufacturers and Exporters Association (BKMEA) Fazlee Shamim EhsanAuch Ananta Apparels und Fakir Group haben in ihren jeweiligen Einheiten Kleiderbügelsysteme eingeführt, um die Montagelinie zu beschleunigen.

Die Bedeutung der Arbeitnehmer, die für den Bekleidungssektor Bangladeschs von zentraler Bedeutung sind, darf nicht untergraben werden.Vizepräsident (Vertrieb & Service), Geschäftsbereich STOLL, Michael HändelMeinte, es sei an der Zeit, dass Fabrikbesitzer Bereiche identifizieren, in denen überflüssige menschliche Eingriffe eliminiert und durch automatisierte Lösungen ersetzt werden können, auch wenn die McKinsey Apparel, Fashion & Luxury Group im Jahr 2018 US-amerikanische Bekleidungsmanager und internationale Beschaffungsbeauftragte befragte und prognostizierte, dass die einfache Bekleidungsproduktion vollständig sein wird bis 2025 automatisiert werden, was zu einer Reduzierung der Arbeitskräfte um 80 Prozent führt.

Allerdings sind die Interessenvertreter der Meinung, dass es in Bangladesch nicht machbar ist, die Arbeitskräfte drastisch zu reduzieren. Sie betonten vielmehr, dass der praktikabelste Weg darin bestehe, die Abhängigkeit von Arbeitskräften zu minimieren und sich gleichzeitig darauf zu konzentrieren, sie richtig auszubilden, um ihre technischen Fähigkeiten zu verbessern optimale Nutzung der Technologie durch gezielte menschliche Eingriffe.

„Gute Organisationen investieren in Humanressourcen. Das Schlüsselprinzip ist die Erfassung und Analyse von Daten durch digitale Lösungen, damit Menschen denken und Entscheidungen treffen können. Leider wird bei der Preisverhandlung für technische Lösungen die Notwendigkeit einer effektiven Ausbildung oder eines Technologietransfers nicht berücksichtigt und Unternehmen sind daher nicht in der Lage, die Lösungen in vollem Umfang zu nutzen“, meinte ein renommierter Berater aus Bangladesch.

Sein Gefühl findet ein perfektes Echo bei Rajesh Bheda, Gründer von RBC Pvt. GmbH.,(und ein renommierter Berater), der hinzufügt, dass es häufig vorkommt, dass die Ausrüstung aufgrund mangelnden Wissens nicht optimal genutzt wird, auch wenn Geräteausfälle aufgrund schlechter Handhabung durch schlecht geschulte Bediener/Mechaniker weiterhin eine weitere Bedrohung darstellen.

Das von der britischen und der schweizerischen Regierung in über 110 Fabriken von 2015 bis 2020 unterstützte Sudokkho-Projekt ist ein perfektes Beispiel dafür, welche Wunder geschulte Arbeitskräfte bewirken können.

Die Einführung des Sudokkho-RBC Industry Based Training-Systems habe dazu geführt, dass über 9000 bestehende Arbeiter ihre Produktionskapazität um durchschnittlich 32 Prozent verbessert hätten, behauptet Rajesh Bheda.

Foo Toon Pow stimmte mit Rajesh Bheda über die Bedeutung geschulter Arbeitskräfte überein und erklärte, dass die Einführung von Technologie und Automatisierung der Schlüssel für die Zukunft seien. Der optimale Nutzen werde auch stark von den Fähigkeiten der Bediener abhängen, für die eine hochwertige Ausbildung ein Muss sei.

„Wenn Vietnam, Sri Lanka oder auch Indien heute große Fortschritte machen, dann aufgrund des Bildungs- und Wissensniveaus“, behauptete Foo.

Die BGMEA, der Dachverband der Bekleidungshersteller, hat sich mit Jeanologia zusammengetan, um die RMG-Industrie des Landes bei der Einführung innovativer Technologien und Prozesse zu unterstützen, um effizienter und nachhaltiger zu werden. Im Rahmen der Vereinbarung wird Jeanologia das Zentrum für Innovationseffizienz und Arbeitsschutz mit dem technischen Know-how der neuesten Textiltechnologien und -prozesse zur Verbreitung in der RMG-Industrie Bangladeschs unterstützen.

Ziel des von der BGMEA eingerichteten Zentrums ist es, die RMG-Branche mit Wissen, Fähigkeiten und technischem Wissen zu unterstützen, um den künftigen Herausforderungen zu begegnen und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern, gleichzeitig aber auch die Fähigkeiten der Arbeitnehmer im Wandel der Zeit zu verbessern.

Bangladesch ist ein sehr wichtiger Markt für Vibemac, auch wenn der Anteil des Landes am Gesamtgeschäft von Vibemac etwa 50 Prozent beträgtAli Zain Raza, der globale Vertriebsleiter von Vibemac SpA,Er fügte hinzu, dass das Ziel von Vibemac seit jeher darin bestehe, Bekleidungsherstellern dabei zu helfen, Kosten zu senken, die Gewinnmargen zu erhöhen und gleichzeitig ihren Nachhaltigkeitszielen gerecht zu werden.

„Wir entwickeln Maschinen, die immer mehr Arbeitsabläufe abdecken, auch wenn die Automaten von Vibemac dazu beitragen, die Abhängigkeit von Arbeitskräften zu verringern und gleichzeitig erhebliche Kostensenkungsvorteile bieten“, meinte Ali ZainAdam Zhao, Country Manager von MAQI, BangladeschSeinerseits behauptet, MAQI sei hier, um der Branche durch seine qualitativ hochwertigen und kostengünstigen Interventionen bei der Technologieeinführung zu helfen und sie zu unterstützen.

Adam ist der Ansicht, dass sich Bangladesch in einer sehr interessanten Übergangsphase auf seinem Wachstumskurs befindet und dass die Technologie eine entscheidende Rolle bei der Entscheidung spielen wird, in welche Richtung sich die Dinge weiterentwickeln.

Als führender Anbieter von auf Jeans spezialisierten Nähmaschinen ist Vibemac ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich des industriellen Nähens, während MAQI ein chinesischer Nähmaschinenhersteller ist, der eine Vielzahl von Eingriffen anbietet, darunter Steppstich, Überbestände, Kettenstich, Riegelheften, Annähen von Knöpfen und Knopflochen , schwere Materialmaschine, Servo-Steuerungssystem usw.

Die Akzeptanz neuer technologischer Lösungen und Managementpraktiken habe in Bangladesch in letzter Zeit sicherlich an Bedeutung gewonnen, betonte ein bekannter Technologieberater aus Dhaka und fügte hinzu, dass technische Lösungen für die Bekleidungshersteller immer kostengünstiger würden, da die Löhne weiterhin steigen .

Die Einführung neuer Technologien ist mit Kosten verbunden, die für viele Bekleidungshersteller, die durch den zunehmenden Preisdruck und die sinkenden Margen ohnehin schon ausgelastet sind, möglicherweise nicht immer tragbar sind!

Hinzu kommen die damit verbundenen Einschränkungen, einschließlich derjenigen im Zusammenhang mit dem Bankensystem und den extrem hohen Zinssätzen für Kredite.

Sind die Beteiligten also bereit, einzugreifen, um den Bekleidungsherstellern zu helfen?

„Als globales Unternehmen betreuen wir ein breites Kundenspektrum und unser Finanzierungsansatz variiert je nach den Ländern, mit denen wir zusammenarbeiten. Um den unterschiedlichen Anforderungen jedes Landes gerecht zu werden, haben wir maßgeschneiderte Finanzierungsmodelle und -tools entwickelt“, erklärte Michael (von STOLL), ein in Deutschland ansässiger Marktführer im Bereich Stricktechnologie.

Für Bangladesch nutzt STOLL derzeit den LC-Verkauf. Man bleibe jedoch aufgeschlossen und arbeite mit den Kunden zusammen, um für beide Seiten vorteilhafte Lösungen zu finden, sagte Michael.

Ein wenig Unterstützung durch den Bankensektor und die Finanzinstitute werde den Bekleidungsherstellern, die an der Einführung von Technologie interessiert sind, sehr gut tun, auch wenn in den kommenden Tagen von immer mehr Maschinenherstellern und Technologieanbietern erwartet wird, dass sie die Branche finanziell unterstützen, meinte er die Branchenleute.

Schließlich ist Bangladesch ein riesiger Markt für Maschinenhersteller und Technologieanbieter.

„Wir verstehen, dass im heutigen Szenario niemand nur nach einem Maschinenlieferanten sucht; Sie wollen strategische Partner, die ihnen auf ihrem Wachstumskurs helfen und sie unterstützen können, jemanden, auf den sie sich voll und ganz verlassen können“, fügte Ali Zain von Vibemac hinzu und fügte hinzu, dass Vibemac mit Fabriken in Bangladesch als Partner zusammenarbeitet, um Lösungen und nicht nur Maschinen anzubieten um dabei zu helfen, die kritischen Ziele zu erreichen.

Angesichts der Bemühungen der betroffenen Interessenvertreter waren Brancheninsider der Meinung, dass es nur eine Frage der Zeit sei, bis Bangladesch bei der Einführung von Technologien die Nase vorn habe, sich weiterentwickeln und sich an die sich verändernde Landschaft anpassen könne, um ein positives Fazit zu ziehen.